在生產過程中，由于列管冷凝器的管板受水分沖刷、氣蝕和微量化學介質的腐蝕，管板焊縫處容易出現滲漏現象，導致水和化工材料出現混合，生產工藝溫度不好控制，致使生成其它產品，嚴重影響產品質量。列管冷凝器的管板焊縫滲漏后，一般可以采用傳統補焊的方法進行修補，管板內易產生內應力，致使出現滲漏，可以通過打壓，檢驗設備修補情況，反復補焊、實驗，2～4人需要幾天時間才能修補完成，使用幾個月后管板焊縫再次出現腐蝕，給廠家?guī)砣肆�、物力、財力的浪費，生產成本的增加。
通過高分子復合材料的耐腐蝕性和抗沖刷性，這樣不但治理了列管冷凝器存在的焊縫和砂眼問題，也避開了使用后化學物質腐蝕換熱器金屬表面和焊接點，在以后的定期維修時，也可以涂抹高分子復合材料來保護暴露的金屬；即使使用后出現了滲漏現象，也可以及時修補以免影響生產。
正是由于此種管理制度，才使得列管冷凝器滲漏問題出現的概率大大下降，不但節(jié)省了列管冷凝器的采購成本，也提高了產品質量，節(jié)約了生產時間。
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