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一、列管式換熱器

　　列管式換熱器是目前化工及其他行業(yè)生產(chǎn)上應(yīng)用廣的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、管箱、折流擋板等組成。所需材質(zhì)可分別采用普通碳鋼、紫銅、不銹鋼及特殊材質(zhì)制作。在進(jìn)行換熱時(shí)，一種流體由封頭的連結(jié)管處進(jìn)入在管內(nèi)流動(dòng)，從封頭另一端的出口管流出，這稱之管程；另一種流體由殼體接管進(jìn)入，從殼體上的另一接管處流出，這稱為殼程。

二、氯烴生產(chǎn)企業(yè)存在問題      

　　甲烷氯化物列管式冷卻器為氯烴生產(chǎn)企業(yè)中非常重要的設(shè)備，在工藝設(shè)備生產(chǎn)中占比很高，它采用同性物質(zhì)冷卻方式，殼程中介質(zhì)為一氯甲烷，管程中介質(zhì)為低溫度二三氯甲烷混合物。在生產(chǎn)中，管板板面與管程口位置經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕泄漏。出現(xiàn)的后果為，一是一氯甲烷在流動(dòng)中混入微量二三氯甲烷混合物，直接導(dǎo)致產(chǎn)品不合格；二是管程中二三氯甲烷混合物中混入一氯甲烷，造成物料的浪費(fèi)。同時(shí)因此問題頻率出現(xiàn)，直接影響到了設(shè)備的安全連續(xù)運(yùn)行，給企業(yè)增加了維修的時(shí)間和人工成本。長(zhǎng)期以來因管板腐蝕滲漏問題得不到妥善解決，已成為行業(yè)難題。

1）設(shè)備參數(shù)

尺寸參數(shù)：Φ300mm                        

出口溫度：80°C 

入口溫度：120°C                                   

冷卻介質(zhì)溫度：20°C     

管程材質(zhì)：白銅                                  

殼程介質(zhì)：一氯甲烷   

管程介質(zhì)：二三氯混合物                    

殼程壓力：1.4Mpa      

管程壓力：0.8Mpa

2）問題分析

       a 化學(xué)腐蝕。氯化物為強(qiáng)力溶劑，會(huì)造成金屬嚴(yán)重腐蝕； 

       B 應(yīng)力腐蝕。因?yàn)楣苁�和管�?/span>采用焊接的連接方式，會(huì)存在焊接缺陷，受應(yīng)力影響導(dǎo)致焊接部位出現(xiàn)破裂、點(diǎn)蝕或縫隙滲漏。

       C 企業(yè)定期對(duì)管程疏通中采用高壓水清洗，由于甲烷氯化物中富含氯離子，在生產(chǎn)環(huán)境中產(chǎn)生酸性物質(zhì)，造成管程破損介質(zhì)泄漏。

       d 溫度的影響。腐蝕是一種化學(xué)反應(yīng)，每升高10℃，腐蝕速率會(huì)增加3--5倍，介質(zhì)的工作溫度高達(dá)120℃，加快了管板的腐蝕速度，進(jìn)而造成滲漏串液。

3）傳統(tǒng)應(yīng)對(duì)方法

       基于以上原因，企業(yè)當(dāng)后期粗產(chǎn)品中檢測(cè)出二三氯甲烷混合物時(shí)，立即將管板停用，檢測(cè)泄漏點(diǎn)；再就是企業(yè)每30天左右定期拆開管箱清洗檢測(cè)，將殼程中的一氯甲烷排放清空，并通入氮?dú)猓�管程以�?/span>管板通過噴灑肥皂水來判斷滲漏點(diǎn)。每次檢測(cè)后都會(huì)針對(duì)滲漏部位進(jìn)行焊補(bǔ)處理，直到管程封堵到一定比例，就更換新設(shè)備。

三、高分子材料保護(hù)法

        采用高分子材料實(shí)施表面有機(jī)涂層防腐是目前行之有效的防腐蝕措施之一。表面粘涂保護(hù)可廣泛應(yīng)用于磨蝕、氣蝕、腐蝕部位的修復(fù)和預(yù)保護(hù)涂層。其具有良好的耐化學(xué)性能及優(yōu)異的力學(xué)性能和粘接性能。與傳統(tǒng)的焊接修補(bǔ)相比，防腐涂層保護(hù)技術(shù)具有施工簡(jiǎn)便、成本低、安全性高、修復(fù)效果好的特點(diǎn)。此方面應(yīng)用較為成熟的有福世藍(lán)^®EE-101材料。EE-101材料以酚醛環(huán)氧體系為主，材料沒有揮發(fā)物質(zhì)，在密封的環(huán)境里可安全使用而不會(huì)收縮，可以為部件提供一個(gè)長(zhǎng)久的保護(hù)涂層。

四、應(yīng)用工藝：

1、對(duì)管板打壓試漏，看管板管口結(jié)合處是否有漏點(diǎn)（漏點(diǎn)處可采用福世藍(lán)^®高分子復(fù)合材料2211F治理，該材料也可對(duì)管板面的坑洞進(jìn)行填補(bǔ)處理）；

2、再對(duì)待保護(hù)部件進(jìn)行干燥處理，確保部件表面干燥，無水跡；

3、內(nèi)管口處行倒角處理，再用噴砂機(jī)將待保護(hù)管板表面進(jìn)行噴砂（管口2cm處也進(jìn)行噴砂處理），并達(dá)到Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)；

4、用壓縮空氣（無水無雜質(zhì)）將灰塵吹干，立即用丙酮或無水乙醇清洗噴砂后的表面，要求清洗徹底；

5、處理后的表面需噴預(yù)處理劑，晾干，避免再次生成氧化層；

6、將調(diào)和均勻的福世藍(lán)^®EE-101材料均勻涂抹在管板表面，保證厚度不低于0.5mm，管口內(nèi)也要均勻涂抹EE-101材料，深度不低于2cm；

7、材料固化。24℃時(shí)固化24小時(shí)，溫度每提高11℃固化時(shí)間縮短一半；

8、材料固化后使用電火花檢測(cè)儀對(duì)涂層進(jìn)行缺陷檢測(cè)，并對(duì)缺陷部位進(jìn)行修補(bǔ)；

9、材料達(dá)到固化要求后即可安裝使用。安裝過程中應(yīng)避免修復(fù)部位承受撞擊及敲擊。